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生产中振动筛常见的4大故障以及处理方案
添加时间:2019-11-19

在生产实践中,掌握振动筛 常见故障的诊断和处理方法,有利于 及时发现设备隐患,从而进行有效维修处理;良好的 设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态,安全高效运行的保证。

振动筛 的常见故障分析与处理

1.原矿筛 分时达不到设计处理量

(1)如果是圆振动筛,最简单 也是最常见的原因是筛子的倾角不够。实际应用中以20度倾角时最好,一般圆 振动筛的倾角选取范围为16~20度。若倾角低于16度,就会发 生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。

(2)给煤溜 槽与筛面之间的落差太小。煤落下时,落差越大,瞬时的冲击力就越大,透筛率也就越高。如果给 煤溜槽与筛面之间距离过小,煤料从溜槽落下时,煤料因 无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上,而一旦筛面堆煤,透筛率将更小,因而筛 子的参振质量也不断增加。参振质 量增加必然会使筛子的振幅小,而振幅 的减小又会导致筛子处理量的减小。严重时,会造成 物料堆压于整个筛面,使筛子无法工作。一般情况下,应使给 煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。

(3)给料槽宽度要适中,如果过窄,物料则 不能均匀地分布于筛面的宽度方向上,筛子的 筛分面积也不能合理有效利用,筛分效 果将会受到影响。

(4)有些厂 家使用的是冲孔筛板,在矿物潮湿的情况下,筛上物 就会形成一个煤饼落下,而几乎没有筛下物,解决该 问题的方法很简单,就是将 冲孔筛板改为焊接筛板。

2.轴承过热

由于轴承工作在重载,大离心力的工况下,所以发热较大。常由于 选用了错误的轴承型号,缺少润滑和散热,轴承工 作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下:

(1)在筛子 的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热,就是加 了油也没有明显的效果。这种现 象是选用了不正确的轴承,没有使 用激振器专用轴承,轴承的径向游隙太小,无法承 受振动筛高频的振动载荷。因而要 选用大游隙轴承。

(2)轴承及 轴的热胀空间不够。主要表 现在当生产时间长时,轴承温度高,会使用轴承损坏。主要原 因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧,没有给 轴留出热胀的空间,当温度升高时轴胀,使轴承的端盖抵死,没有轴向游隙,主要解 决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。

(3)轴承缺油、油少或油过多,长期不 检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象,会产生发热现象,严重时会损坏轴承。要解决 这种现象平时要定期打开端盖检查,及时注油,加油时 油量不能充满整个端盖,要留出三分一的空间。

(4)外界环境恶劣,煤泥进 入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因,因而平 时要经常检查轴承的密封情况,防止外界的煤泥、水等进 入到轴承的内部。

3.筛框断裂或管梁断裂

根据断裂力学的原理,筛框颤 抖发生弯曲疲劳,从而容易发生断裂。如果出 现筛框断裂可能存在筛板薄,解决该 问题的最佳办法就是适当加厚侧板,或者对 激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性,这样筛 框就不容易发颤和断裂。另外也 可能存在整体结构不合理。对于管 梁断裂一般有以下几种情况:

(1)最常见 原因是由于管梁壁太薄,解决方 法是将管梁换为同一型号厚壁管或采用大一型号管梁,但是也不宜采用太大、太厚的管梁。

(2)脱水、脱介筛 筛网的各个筛板联接处必须有纵向和横向压条,是为了 防止水从筛网的缝隙漏下去,进而造 成冲刷处管梁的断裂。

(3)筛子越宽,管梁越容易断裂,根据现 场使用经验和参照德国的制造技术,当筛宽超过3m时,最好采用双通道,即筛子有3个侧板,这样能 有效避免断粱发生。

(4)如果管梁断裂不严重,为不影响生产,可以对 管梁进行补焊以继续使用,补焊时,焊缝要 沿着管梁的纵向,绝对不 允许有横向焊缝,否则管 梁更易从横向焊缝处断裂。

4.声音异 常现象或者噪声较大

如果振动筛在运行 中产生声音异常现象,可能有3个原因:①轴承磨损;②筛网未压紧;③弹簧损坏。为此分 别需要更换轴承,紧固各 部位螺栓更换弹簧。一般在生产过程中,振动筛 产生的噪声是不可避免的,但噪声 太大对工作人员的身体会产生不利影响,为此可 以采取以下措施降低噪声:

(1)筛箱侧 板加约束阻尼层

筛箱侧板、后端板 等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成,这些大 面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声,板面辐 射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比,为此可 采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。

(2)改用橡胶弹簧

在振动过程中,弹簧端 部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦,因此摩擦噪声频率高,声音大,使振动 筛弹簧位置的局部噪声明显升高,改用橡胶弹簧后,可明显降低部分噪声。

(3)改用柔性辐板齿轮

在振动过程中,由于齿轮的啮出啮入,齿轮噪 声也是一个值得重视的噪声源。一般振 动筛上使用的同步齿轮,本身就 在强烈的振动环境下工作,因啮出 啮人的冲击更大,其冲击噪声也更高。由于橡胶的内阻大,弹性变形大,既可以 减轻啮出啮入的冲击还可以较多地吸收振动能量,因此可 以采用柔性辐板齿轮来达到降噪的目的。

(4)溜槽加橡胶衬板

振动筛 有入料溜槽和出料溜槽,溜槽是用钢板焊成的,物料在 溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声,为此在 人料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

(5)用聚氨 酪筛板取代金属筛板

因为聚 氨酯材料弹性模量小、内阻大,改用聚 氨酯筛板取代金属筛板可有效降低噪声。据法国一份资料介绍,就筛板本身而言,在同样的激励条件下,聚氨酯 筛板的噪声可比普通金属筛板低(15-20)dB(A)。但由于 侧板等其他部件的噪声还没有降下来,在实际使用中,振动筛 的整体噪声可下降5dB(A)。

5.筛机横摆

如果产 生筛机横摆现象,最有可 能的原因是弹簧存在高度差或刚度差别较大,这时需 要测量弹簧高度和刚度,必要时更换弹簧。因此,在生产中,需要加 强对振动筛的减振缓冲弹簧的维护,定期清 理弹簧周围的粉尘物料,保持良好的缓冲效果,对振动 筛体和壳体之间的4个缓冲 阻尼块顶丝进行调整,这样能 够尽量减少筛机横摆现象。

通过几 年来的不断实践,以上处理振 动筛故障的方法己经在 实际工作中得到应用,振动筛的故障率明显下降,振动筛 的工作效率显著提高,同时减 轻了岗位人员和维修人员的劳动强度,改善了现场作业环境。

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